在矿山开采中，截齿率先接触岩石等地质环境。若开采时地质坚硬，截齿易严重磨损。对此，可从多方面处理。

设备调整是关键一环。优化截割参数方面，降低截割速度十分必要。截割速度过快，截齿受阻力过大，难以切入硬岩。如某煤矿开采，将截割速度从每分钟 5 米降至 3 米，情况改善。同时，增加截割功率，为截齿提供更强动力，突破硬岩阻力。调整截割角度也有效，改变截割头与硬岩接触角度，寻找最优切入角，可减小截齿正面阻力，便于深入硬岩。

若上述方法未能有效提升工作效率，需考虑截齿质量与选型。面对硬岩，普通截齿性能不足，艾德截齿优势显著。艾德选用高性能硬质合金，采用成熟焊接工艺，焊缝抗剪强度超高，焊缝充盈度超 98%。经 AID - FF/ANHT 热处理技术，使合金钢内部组织实现理想转化，平衡硬度与韧性。艾德还研制两种明星耐磨层产品，使用效果是同型号产品的 2 - 5 倍。在硬岩开采中，艾德截齿凭借高硬度持续高效作业，大幅减少因磨损过快导致的频繁更换。其刃口采用楔形或锯齿形等特殊结构设计，能有效分散应力，显著提高切入性能，相比普通结构截齿，切入硬岩效率大幅提升。

岩石预处理同样有助于解决截齿难以切入硬岩的问题。在保障开采安全与符合整体规划前提下，可采用爆破作业。对硬岩进行爆破预处理，使岩石产生裂缝，降低硬度与完整性，利于截齿后续切入。但爆破作业需严格遵守安全规程。另一种方法是水力破碎，借助高压水射流技术冲击硬岩，在岩石表面形成破碎区域，削弱岩石强度，为截齿作业创造有利条件。经过岩石预处理后，艾德截齿能更好发挥性能优势，凭借出色耐磨性与强大切入能力，高效完成截割任务，进一步提升开采效率。